Dünya poladının 60-70% -i çoxu hazır məhsula möhürlənmiş lövhələrdir. Avtomobilin gövdəsi, şassi, yanacaq çəni, radiator qanadları, qazan tamburları, konteyner qabıqları, mühərriklər, elektrikli dəmir əsaslı silikon polad təbəqələr və s. Hamısı möhürlənir və işlənir. Çoxlu sayda da varştamplama hissələrialətlər, məişət texnikası, velosipedlər, ofis maşınları və məişət əşyaları kimi məhsullarda.
Döküm və döymə ilə müqayisədə ştamplama hissələri incəlik, vahidlik, yüngüllük və möhkəmlik xüsusiyyətlərinə malikdir. Damgalama, sərtliyini artırmaq üçün başqa üsullarla istehsal etmək çətin olan sərtləşdiricilər, qabırğalar, dalğalar və ya flanşlarla iş parçaları istehsal edə bilər. Həssas qəliblərin istifadəsi sayəsində iş parçasının dəqiqliyi mikron səviyyəsinə çata bilər və təkrarlanma qabiliyyəti yüksəkdir, spesifikasiyalar uyğun gəlir və deşiklər, patronlar və s.
Soyuq damgalama hissələri ümumiyyətlə kəsmə yolu ilə işlənmir və ya yalnız az miqdarda kəsmə emalı tələb olunur. İsti damgalama hissələrinin dəqiqliyi və səthi vəziyyəti soyuqdan aşağıdırştamplama hissələri, lakin yenə də dökümlərdən və döymələrdən daha yaxşıdır və kəsmə miqdarı daha azdır.
Damgalama təsirli bir istehsal üsuludur. Mürəkkəb qəliblərdən, xüsusən də çox stansiyalı mütərəqqi qəliblərdən istifadə edərək, bir presdə birdən çox ştamplama prosesi başa çatdırıla bilər və şeridin açılmasından, hamarlanmasından, zımbalanmasından formalaşmasına və bitməsinə qədər bütün proses əldə edilə bilər. Avtomatik istehsal. İstehsal səmərəliliyi yüksəkdir, iş şəraiti yaxşıdır və istehsal dəyəri aşağıdır. Ümumiyyətlə, dəqiqədə yüzlərlə parça istehsal edilə bilər.
Damgalama əsasən prosesə görə təsnif edilir və bunları iki kateqoriyaya bölmək olar: ayırma prosesi və formalaşdırma prosesi. Ayrılma prosesinə yumruqlama da deyilir və məqsədi ayırmaqdırştamplama hissələriayrılmış hissənin keyfiyyət tələblərini təmin edərkən müəyyən bir kontur xətti boyunca vərəqdən. Damgalama üçün istifadə olunan təbəqənin səthi və daxili xüsusiyyətləri damgalama məhsulunun keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Damgalama materialının qalınlığı dəqiq və vahid olmalıdır; səth hamar, ləkələr, yara izləri, cızıqlar və səth çatlamaları və s.; məhsuldarlıq vahiddir və açıq bir istiqamətlilik yoxdur; yüksək vahid uzanma; aşağı gəlir nisbəti; aşağı iş sərtliyi.